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热扩法兰毛坯

法兰资料的挑选,应根据法兰接受载荷的性质、应力状况、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的请求、技术机能、资料来历和价格等要素断定。热扩法兰毛坯

不锈钢法兰按受力性质，不锈钢法兰可分为拉伸法兰、紧缩法兰、改变法兰和曲折法兰，按外形可分为碟形法兰、环形法兰、法兰片、螺旋法兰、截锥涡卷法兰以及扭杆法兰等。

油淬火回火平焊法兰是在平焊法兰车床加工到划定标准后进行调制强化处理,基本上没有剩下应力存在,成型法兰后经低温回火,标准改变很小,耐热不乱性好于冷拔强化平焊法兰。

一般圆柱法兰由于制作俭朴，且可根据受载状况制成各种型式，构造俭朴，故使用广。

碳素法兰平焊法兰和琴平焊法兰冷拔后发生较大的剩下应力,加工法兰后,存在较大的剩下应力,回火后标准改变较大,难以操控标准精度。在断定资料截面外形和标准时,应当优先选用***标准和部颁标准所划定的系列标准,尽量避免选用非标准系列标准的资料。

冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。对焊法兰：常用的一种，它与管子为对焊连接，焊接接头质量比较好，而且法兰的颈部利用锥度过渡，可以承受较苛刻的条件。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能热扩法兰毛坯

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法兰盘一般指法兰。法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。凹凸面密封面：常与对焊和承插型式配合使用，在'美式法兰中不常采用，在'欧式法兰'中常用在PN4。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。例如，采用缠绕式垫片密封的低压毒介质管道的法兰连接，尽管管道的操作压力和温度都不高，但因为使缠绕式垫片形成初始密封时所需要的比压力较大，从而要求紧固件的承受载荷也大，因此，在这种情况下就要求紧固件采用高强度合金钢材料。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。

两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

法兰盘零件材料工艺分析：

1.法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00 为中心 ,包括:两个Φ 12 .034.0100?先让我们和不锈钢法兰厂家一起来预热下，分析下不锈钢法兰的加工办法。?mm的端面,尺寸为Φ 0017 .045?mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φ 06 .045?mm的外圆柱面及 上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以Φ20 045 .00 mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为***基准加工另一端面,然后再加工其它加工表

2.选择粗基准主要是选择一道机械加工工序的***基准，以便为后续的工序提供精基准。许多还归于机械加工类的领域，用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、曲折法、和组合加工法。选择粗基准的 出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量小的面为粗基准（这就是粗基准选择

3 原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全***。